Knivenes historie begyndte med knive, hvor kniven var stift fastgjort til håndtaget og konstant var klar til arbejde. På nuværende tidspunkt har sådanne knive på trods af den brede distribution af foldeknive ikke mistet deres relevans. De er uundværlige i marken (kamp, jagt, turist), bruges meget i bymiljøet (knive med konstant slid og selvforsvarsknive) og dominerer køkkener i lejligheder og cateringvirksomheder. I udlandet lå navnet på knive med et fast blad (faste knive) i knivslangen - "fast" fast bag dem. Dette er imidlertid ikke en særlig god definition, da mange moderne foldeknive har en særlig mekanisme til fastgørelse af bladet i åben tilstand. Det ville være mere korrekt at kalde dem ikke-foldeknive.
I modsætning til foldeknive med et fast blad har de en række fordele:
de er altid klar til at arbejde - ingen grund til at åbne bladet, som kan klemme på grund af forurening af hængslet;
de er pålidelige i brug - der er ingen risiko for spontan foldning af bladet på grund af defekt, forurening eller ødelæggelse af knivfastgørelsesmekanismen.
En mellemstilling mellem knive med folde- og ikke-foldeknive er besat af knive med udskiftelige knive, som kan være ikke-sammenklappelige og sammenklappelige.
Grundlaget for ikke-adskillelige knive med udskiftelige knive er en stålstrimmel, hvis ene side er et knivblad, og den anden er en instrumental (nogle gange et blad med en anden slibning eller form). Arbejdsbladet udskiftes ved at kaste knivhåndtaget.
Sammenklappelige knive består af et håndtag og et sæt knive, der kan fastgøres på det.
Knive med udskiftelige knive er bedre end klassiske enkeltbladede knive i funktionalitet, men ringere end dem i pålidelighed og brugervenlighed.
På trods af at designet af ikke-foldeknive er meget enklere end foldeknive, har de en række funktioner og elementer. Som regel angives de vigtigste egenskaber ved knive på webstederne i onlinebutikker, i kataloger og steder hos knivproducenter:
aftale;
knivens samlede længde;
bladlængde;
numse tykkelse;
bladets hårdhed;
kniv vægt;
bladmateriale i håndtaget og skeden.
I fremmede kilder er knivens overordnede dimensioner normalt angivet i inches (1 inch = 2,54 cm) og vægten i ounces (f.eks. 1 ounce = 28,4 g).
Et komplet billede af kniven kan fås fra deres anmeldelser i fagblade eller knivsteder. Men for dette skal du have en idé om knivtermer, som kan give visse vanskeligheder for en almindelig forbruger.
En masse nyttig information om knive kan findes på knivfora på Internettet. Imidlertid bruger regelmæssige deltagere i disse fora ud over officielle termer i vid udstrækning en bestemt knivjargon, hvilket for de uindviede kan virke som vrøvl. Derfor er der i slutningen af artiklen en kort ordbog over knivslang.
Formålet med denne artikel er at hjælpe mennesker, der ikke er entusiaster og kendere til knive og knivindustrien, men blot ønsker at købe en pålidelig muslingekniv, fuldt ud klar over formålet med dets elementer og ikke betaler for meget for ubrugelige designfunktioner (prisen en akavet kniv kan variere fra hundreder til titusinder rubler).
For en almindelig person er oplysninger om lovligheden af at eje en kniv vigtigst. Dvs. Tilhører det nærkampsvåben (CW), til erhvervelse af hvilke der kræves en særlig tilladelse, og der er visse obligatoriske regler for opbevaring og brug af det, eller er det en husstandskniv (i almindelig sprogbrug "husstand"), erhvervelsen, hvis transport og brug ikke er omgivet af en streng lovgivningsmæssig ramme.
Kun en ekspert, der er styret af en række tegn og testresultater, hvis beskrivelse findes i speciallitteratur, kan afgøre, om en kniv tilhører XO.
For den almindelige forbruger er det tilstrækkeligt at have en kopi af certificerings testdatabladet. Dette dokument indeholder ikke kun knivens vigtigste egenskaber og fremstillingsvirksomhedens navn, men vigtigst af alt - ekspertudtalelsen om dens anerkendelse som husstand. Tilstedeværelsen af dette dokument med ejeren af kniven hjælper med at undgå en række problemer med retshåndhævende embedsmænd.
Uanset hvad sælgeren eller lederen siger, angiver fraværet af et sådant dokument, uanset om det er en knivbutik eller en specialiseret knivbutik, enten dets inkompetence, eller at den kniv, der købes, ikke har bestået certificeringstest og godt kan vise sig at være en XO, der bringer sin fremtidige ejer en masse problemer …
Det skal også huskes på, at knivfirmaer kan producere forskellige versioner af den samme knivmodel, udadtil meget ens, men tilhører forskellige kategorier. Når du modtager informationsbladet, skal du derfor omhyggeligt sammenligne billedet, det indeholder, med den kniv, du holder i dine hænder. Hvis billedet i informationsfolderen ikke svarer til originalen - er et sådant dokument værdiløst.
Nogle kinesiske producenter producerer kopier af kampknive fra kendte vestlige virksomheder i form af DIY-kits. I sig selv kræver et sådant sæt ikke certificering. En kniv samlet fra dette sæt dele vil dog være et nærkampsvåben med alle de efterfølgende konsekvenser.
Design
Hovedelementerne i en ikke-foldekniv er bladet, håndtaget og proppen. Bladet er knivens grundlag, det er med det, at alt arbejde med kniven udføres. Håndtaget bestemmer knivens bekvemmelighed. Proppen beskytter fingrene mod at glide ned på knivbladet.
Disse hoveddele kan laves som separate strukturelle elementer eller formes af et enkelt stykke materiale. Disse knive omfatter for eksempel de såkaldte "skelet" -knive, som har fået deres navn fra formen på håndtaget, der lidt minder om et skelet på grund af hullerne i det i forskellige former. Håndtagene på disse knive er ofte pakket ind med en snor for let greb.
Klinge
Bladet af ikke-foldbare knive i den klassiske form er en strimmel af stål, hvoraf den ene del er skærpet (selve bladet), og den anden er skaftet, der tjener til at fastgøre håndtaget til kniven.
Bladets arbejdskarakteristika bestemmes af dets materiale, fremstillingsteknologi, geometriske form og bladets sektion.
Knivmateriale
I knivindustrien var og er det mest almindelige materiale til fremstilling af et blad forskellige typer stål: kulstof, legeret (rustfrit) og mønstret (damast, damast).
Der er et stort udvalg af stålkvaliteter, og deres komplette beskrivelse kan tage mere end et dusin sider. En bred vifte af stål, der bruges til fremstilling af knive, er forbundet med behovet for at opnå gensidigt eksklusive bladkvaliteter - let slibning og holdbarhed af skæreegenskaber, modstandsdygtighed over for stødbelastninger og skærets hårdhed.
En indikator for slidstyrke (varigheden af at holde bladets skarphed) er bladets hårdhed. Det er sædvanligt at måle det i enheder af Rockwell "C" skala - HRC. Jo højere dette tal, jo hårdere er knivens blad.
Bladet opnår hårdhed under varmebehandlingen af blademnet (slukning, hærdning). Med forkert varmebehandling, selv fra det mest perfekte og dyre stål, kan du få et blad af dårlig kvalitet, og omvendt, selv fra simpelt billigt stål, kan du lave et blad med god ydeevne.
Normalt har knivene på ikke-foldeknive en indikator i området 42 … 61 HRC. Hærdning af blade til værdier, der overstiger 61 HRC, fører til øget skrøbelighed af bladet og under 42 HRC - til lav slidstyrke (normalt har sådanne blade souvenirkopier af kantede våben).
Det traditionelle materiale til knive er kulstofstål (hovedkomponenterne er jern og kulstof). Kulstoffattige stål (0, 4 … 0, 6% kulstof) gør det muligt at producere vinger, hvis blad godt tåler stødbelastninger (knivhårdhed), er let at slibe, men også sløve let. Knive fremstillet af kulstofstål (0, 7 … 1, 2%) bevarer bladets skarphed i lang tid, men er sværere at slibe og tåler dårligt stødbelastninger. En almindelig ulempe ved kulstofstål er lav korrosionsbestandighed, hvilket kræver særlig pleje af bladet eller påføring af en beskyttende belægning på det, så det ikke ruster.
Et særligt sted blandt knive lavet af kulstofstål (op til 1, 2 … 2, 0% kulstof) indtages af knive lavet af damaststål. Som et resultat af forsøg og fejl lærte antikkens mestre at få stål af en kompleks struktur. Dette stål gjorde det muligt at lave knive, der kombinerer hårdhed, modstandsdygtighed over for mekanisk belastning (sejhed) og elasticitet. De unikke egenskaber ved damaskstål er forbundet med dannelsen af mikro- og makroinhomogeniteter i metalstrukturen. Tilstedeværelsen af disse inhomogeniteter bestemmer også det specifikke mønster på overfladen af damaskbladene, og jo større og tydeligere dette mønster er, desto højere kvalitet er damaskstålet.
Hemmeligheden ved at lave damaskstål var uigenkaldeligt tabt. Som et resultat af grundig forskning af gamle damaskstålprøver og mange eksperimenter af den russiske videnskabsmand Pavel Petrovich Amosov i 1830'erne. der blev udviklet en teknologisk proces, der gør det muligt at opnå stål med egenskaber, der ligner damaststål.
Damaskeknive er et stykke og dyrt produkt. Dette skyldes den høje arbejdsintensitet og kompleksitet ved fremstilling af damaststål, hvilket resulterer i ustabilitet ved at opnå damaskstål af høj kvalitet og et højt afvisningsniveau (selv blandt de mest berømte mestre kan det tegne sig for op til en tredjedel af Produkter).
Moden til knive fra damaststål har ført til fremkomsten på knivmarkedet af produkter, der ikke har noget at gøre med ægte damaststål. For eksempel for at opnå et damastmønster bruges smedning af rustfrit stål efterfulgt af bejdsning eller omsmeltning af legerede stål ved hjælp af damaskstålteknologien. Det er ikke let selv for en specialist at skelne sådanne knive fra ægte damaskknive i udseende.
I dag er den mest udbredte knive lavet af rustfrit stål, som har høj ydeevne takket være de tilsætningsstoffer, der er inkluderet i deres sammensætning (chrom, wolfram, molybdæn osv.). På trods af dets navn er sådant stål også modtageligt for korrosion, om end i meget mindre grad end kulstofstål. Det skyldes tilstedeværelsen af mindre urenheder, jo højere produktionskultur og selvfølgelig prisen på en kniv af sådant stål.
Et forsøg på at kombinere "elasticitet" og "hårdhed" af forskellige stålkvaliteter i et blad førte til dannelsen af kompositblade. Det vil sige klinger bestående af flere typer stål.
Damaskus stål fremstilles ved gentagne gange at smede spolede strimler af lav- og højkarbonstål. Som et resultat kombinerer slutproduktet høj fleksibilitet og knivhårdhed.
Overfladen af damaskbladene har et udtalt mønster. Moderne teknologier til produktion af Damaskus giver dig mulighed for at designe udseendet af dette mønster på forhånd og få en række forskellige billeder på bladet.
Men som for damaskstål er produktionen af damaskus af høj kvalitet en kompleks, lang og dyr teknologisk operation. Implementeringen af høj kvalitet er kun tilgængelig for få producenter. Konsekvensen af dette er en høj slutpris på produkter og et højt afslag. På samme tid er det ret vanskeligt for en lægmand at skelne et ægte "fungerende" damaskus fra et dekorativt og vurdere kvaliteten af dets fremstilling. Derfor er der stor risiko for at anskaffe sig en smuk kniv, der ser godt ud på en hylde i en lejlighed, men er ubrugelig til at udføre ægte arbejde. Desuden producerer nogle producenter vinger, der efterligner overfladen af Damaskus -stål (påfører bladet et damaskmønster på forskellige måder).
En anden teknologi til fremstilling af kompositblade er emballage - skaber et blad fra en svejset pakke af stålstrimler, i midten af hvilke der er "hårde" kvaliteter af stål og på siderne - "bløde" plastikstykker. Dette gør det muligt at producere vinger, der kombinerer høj hårdhed med modstandsdygtighed.
Det skal bemærkes, at den fremherskende mening om den påståede "selvslibning" af sådanne knive ikke svarer til virkeligheden.
Denne teknologis besværlighed og kompleksitet og som følge heraf de høje omkostninger ved færdige produkter har ført til dens lave udbredelse. Grundlæggende produceres knive med flerlagsblade af skandinaviske og japanske producenter til en pris på flere titusinder af rubler.
På knivmarkedet kan du også finde ikke-foldbare knive med blade lavet af titaniumlegeringer, keramik og forskellige typer plast.
Et træk ved knive fremstillet af titaniumlegeringer er deres meget høje korrosionsbestandighed, styrke, der opretholdes op til minus 50 ° C, elasticitet og lav vægt. Ulemperne ved et titaniumblad inkluderer den lave modstand på skæret, vanskeligheden ved at restaurere det og den høje pris på knive med sådanne knive (8-10 gange højere end en lignende kniv af stål).
Disse funktioner bestemte også anvendelsesområdet for knive med et titaniumblad - fiskere, dykkere, vandturistelskere. Da titanium er et ikke-magnetisk metal, bruges sådanne knive af kampsvømmere.
Keramiske vinger er ikke udsat for korrosion, har en høj hårdhed af skæret og dets holdbarhed. Ulempen ved sådanne knive er deres høje skrøbelighed. Resultatet af en sidelast eller knivens fald til gulvet vil knække kniven. Derudover er det ikke muligt at gendanne en kedelig skærekant i sådanne knive. Keramiske blade bruges i vid udstrækning hovedsageligt i køkkenknive.
For nylig er der udviklet teknologier til fremstilling af kompositblade med en keramisk kerne og stålplader. At bringe dem til industriel brug vil gøre det muligt at skabe knive, der kombinerer hårdhed og slidstyrke af keramiske blade med styrken og modstandsdygtigheden af stålblade.
Plastknive kan ikke genbruges. Med hensyn til styrke og skæreevne er de betydeligt ringere end knive med et stålblad. Deres største fordel er "usynlighed" for metaldetektorer, som bestemmer anvendelsesområdet - skjulte bæreknive.
Yderligere overfladebehandling af bladet
Bladets overflade udsættes ofte for yderligere mekanisk behandling (polering eller måtter), eller der kan påføres en beskyttende belægning på det i form af en oxidfilm, polymermateriale eller et tyndt lag af metaller eller deres forbindelser. Formålet med denne behandling er:
gøre bladets overflade skinnende, blændende eller omvendt mat og mørk (ikke-blændende);
beskytte bladet mod korrosion;
øge dens slidstyrke.
Polering (mekanisk eller elektrokemisk) er en klassisk form for behandling, hvorved bladets overflade ikke kun får en spejlglans, men også yderligere beskyttelse mod korrosion.
Matting. I nogle tilfælde er blænding fra lys på en poleret overflade en uønsket faktor (kamp og taktiske knive). For at bladets overflade skal blive mat, bruges specielle metoder til bearbejdning af bladets overflade - satinbearbejdning, grovslibning eller sprængning.
Ved satin-efterbehandling dækkes bladets overflade med mikro-linjer ved hjælp af specielle børster eller slibepapir.
Grovslibning (stenvasket) af bladet udføres med rullesten.
Som et resultat af satin-finish og ru slibning får overfladen et mat udseende, bladets blænding svækkes, men det fortsætter med at reflektere direkte sollys.
Under sprængning sendes en strøm af små partikler (sand, korundspåner, glasperler) til bladet under højt tryk. I modsætning til de to ovennævnte processer sker der i dette tilfælde en vis hærdning af bladoverfladen. Men når den behandles med korundpartikler, opnår bladets overflade en stærk ruhed, hvilket forværrer bladets modstand mod korrosion.
Bluing (oxidation, blackening) - opnåelse af en tynd oxidfilm på overfladen af bladet. En af de enkleste og billigste belægninger, der giver bladet en mørk farve. I gamle dage var dette en af de vigtigste metoder til beskyttelse mod korrosion af kulstofstålblade (knive i rustfrit stål egner sig ikke til blæsning). Blåning tolererer imidlertid ikke virkningerne af syrer (citronsaft, kebab og grøntsagsmarinade osv.). Derfor bruges den i øjeblikket kun i billige knive eller til dekorative formål.
Parkerisering - belægning af bladets overflade med fosfat, hvorved bladets overflade får en matgrå farve og øger dens slidstyrke. En sådan belægning findes sjældent i moderne knive.
Nikkelbelægning, forkromning bruges i vid udstrækning til fremstilling af ikke-foldeknive. Giver bladet den samme ildevarslende glans, der ofte beskrives i litteraturen.
Fremskridt inden for moderne kemi og introduktion af nye belægningsteknologier har ført til fremkomsten af nye beskyttende bladbelægninger.
Epoxy belægning (epoxy pulverlakering) - påføring af opvarmet pulver af epoxyharpikser på bladet. Disse belægninger kan påføres alle typer stål og males i enhver farve. Denne belægning beskytter godt mod korrosion, blænder ikke, men er ikke yderst modstandsdygtig over for mekanisk belastning. Beskadigelse af belægningen fører hurtigt til afskalning, så den bruges hovedsageligt i billige knivmodeller.
Teflon- og fluoroplastisk belægning beskytter bladet godt mod virkningerne af vand, alkalier og syrer. Desuden letter de skæring af materialer ved at reducere friktion på bladets sideflader.
Oftest er denne belægning sort. Som et resultat af driften er bladets overflade hurtigt dækket med ridser. Da beskyttelsesfilmen trænger ind i det øverste lag af stål til en dybde på flere mikron, medfører disse ridser ikke tab af belægningens beskyttende egenskaber.
Sammenlignet med epoxybelægninger er en sådan behandling af vinger dyrere.
Belægninger fra forbindelser af ildfaste metaller (titannitrid TiN, titaniumcarbonitrid TiNC, titankarbid TiC, borcarbid B4 C, chromnitrid CrN osv.). Belægningerne kommer i forskellige farver, lige fra gyldne til mørkegrå eller sorte.
Til påføring af disse belægninger anvendes temmelig komplekse teknologier - plasmasprøjtning og ion -plasmafældning. En tynd beskyttelsesfilm fremstillet af disse materialer (3-5 mikron) trænger ind i metalets overfladelag på molekylært niveau og beskytter perfekt bladet mod korrosion og har høj mekanisk modstand.
Fremstillingsvirksomheder bruger ofte deres mærkenavne til at henvise til disse belægninger. For eksempel kaldes titaniumcarbonitridbelægningen, der bruges i Benchmade knive Black-Ti.
Diamond-Like Coating (DLC) kom til knivindustrien fra maskinteknik. Det er en tynd kulfilm (0,5 … 5 mikron), hvis struktur kombinerer egenskaberne af diamant og grafit. Når det påføres en metaloverflade, øger det dets styrkeegenskaber, modstandsdygtighed over for aggressive medier betydeligt og reducerer friktionskoefficienten.
De to sidste typer belægninger giver ikke blot en høj modstandsdygtighed over for bladet mod korrosion, men giver også en mangfoldig forøgelse af dens slidstyrke (skærets hårdhed), selvom skærets skarphed er noget reduceret. Det DLC-belagte knivblad bevarer sine skæreegenskaber 5-10 gange længere. På grund af kompleksiteten i den teknologiske proces med påføring af disse belægninger stiger omkostningerne ved kniven også flere gange. Sådanne belægninger bruges i dyre eliteknive.
En almindelig ulempe ved alle de betragtede belægninger er, at på bladets blad går deres beskyttende egenskaber tabt efter den allerførste slibning.
For nylig er blade med spor af skala eller smedning blevet på mode, hvilket understreger den håndlavede kniv. Men fra et funktionelt synspunkt har en sådan behandling af bladet ingen fordele, og hvad angår korrosionsbestandighed er de betydeligt ringere end blade med en beskyttende belægning.
Bladgeometri
Formen på bladets geometri og dets tværsnit giver dig mulighed for optimalt at realisere egenskaberne af det materiale, som bladet er lavet til at udføre det arbejde, som kniven er købt til.
Normalt er en knivs flade flad, og dens form adskiller sig ikke fra formen på knivene på foldeknive (for flere detaljer se "Anatomi af en foldekniv", "Brother", januar 2013). Der er dog knive, hvor bladstrimlen er snoet til en spiral, samt knive, hvor der bruges et hul metalrør i stedet for en flad strimmel. Sådanne knive er kun beregnet til at stikke i en knivkamp eller i selvforsvar og er ikke egnede til at udføre normale operationer i forbindelse med at skære eller høvle genstande.
Spidsen (tåen) af en kniv bestemmer dens stikkende evne og dannes ved at skråstille numsen og løfte bladet. I modsætning til navnet er knivens kant muligvis ikke skarp. Den afrundede spids har for eksempel knive til redningsaktioner.
Klassiske knive har kun en kant, selvom modeller med to punkter også kan findes på markedet. Disse kan være dobbeltbladede knive, hvis form er inspireret af formen på det hellige muslimske sværd Zulfiqar. Det menes, at det er muligt at fange fjendens blad i slidsen mellem bladene, selvom dette er temmelig tvivlsomt. Mere interessant er knive til personligt selvforsvar, som har to punkter, men uden et hul mellem bladene. I sådanne knive kompenseres bladets lille længde af muligheden for det såkaldte "frontal cut", hvor målet ikke er gennemboret, men målet skæres med et gennemboringsslag.
Som regel falder bladets tykkelse gradvist mod punktet, hvilket påvirker dets styrke. Knive med et tanto -blad eller modificeret tanto samt knive med en forstærket kant er fri for denne ulempe. Ulempen ved knive af sidstnævnte type er vanskeligheden ved at slibe dem.
Typisk er spidsen af en ikke-foldekniv på en akse gennem knivens centrum. Knive med en hævet kant er også udbredt, meget sjældnere med en sænket. Den hævede spids gør det lettere at koncentrere kraften et bestemt sted og den sænkede - for at få et pænt lige snit af materialet på en hård overflade.
Bladet på bladet dannes af nedstigninger og ledninger. Skråninger kan være lige (den bedste løsning ved at kombinere knivstyrke og gode skæregenskaber), konkave (fremragende snit, men lav styrke) og konvekse. Normalt er nedstigningernes profil symmetrisk på begge sider af bladet. I klassiske japanske knive bruges en asymmetrisk form på skråningerne - den såkaldte "mejsel". Når man udfører det meste af arbejdet, er denne form på klingsektionen imidlertid ringere end den klassiske symmetriske.
En af udfordringerne ved at genopbygge et kedeligt blad er at holde slibevinklen præcist langs skærekanten. For at lette denne proces har det amerikanske firma "Miltner Adams Co" udviklet en særlig knivprofil "HollowFlat Blade", som bruges i dette selskabs taktiske knive. Et særligt træk ved denne profil er en specifik "side" på bladet. Ved skærpning af bladet er bladet parallelt med overfladen af brynstenen.
Selve bladet kan være lige, konveks eller konkave. Et lige blad er det mest funktionelle og bekvemme til de fleste operationer udført med en kniv. Det er også let at skærpe.
Den udtalte konvekse del af bladet kaldes maven (eller maven) og giver en koncentration af skærekraft på en begrænset del af bladet.
Det konkave (halvmåne) blad giver dig mulighed for at rive skærefladen op.
Bladets konvekse og konkave form bruges oftest i kamp- og taktiske knive samt i knive til personligt selvforsvar.
Udover den klassiske almindelige (almindelige) skærpning af bladet, er der en skærpning i form af tænder eller bølger. I alt er der fem typer af sådan slibning: mikrotænder, tænder, bølgende, nedstryger og stødtænder.
Mikrotænder er et hak på bladet (A), der laves under knivfremstillingsprocessen ved hjælp af en buet fræser. I dette tilfælde overstiger størrelsen af mikrotænderne ikke 1 mm.
Det mikrotandede blad gør det lettere at arbejde med hårde materialer (frosne fødevarer). Derudover vil en sådan kniv, der har mistet evnen til at skære, stadig være i stand til at "save".
Et sløvt mikrotandet blad kan skærpes for at genvinde sin skæreevne, men mikrotænderne på bladet vil gå tabt.
Denne type slibning kaldes undertiden fejlagtigt "laser". Det bruges ofte i køkkenknive (langs hele bladets længde), og nogle gange på overlevelsesknive og bajonetknive (på bladets del ved håndtaget, herunder numsen). Ganske sjældent er denne slibning placeret foran på bladet. Dette arrangement gør det lettere at gennembore tæt stof.
Serrated sharpening - serrated (from the English serrated - serrated, serrated) er en serie mini -konkave knive (B) med tænder fra 1 til 5 mm. I modsætning til foldeknive, hvor hele bladet kan have en sådan skarphed, optager det i ikke-foldende knive kun en del af bladet nær håndtaget (nogle gange på bladets rumpe).
Sammenlignet med en glat forkant har savtakket en række fordele:
på grund af det faktum, at snittet sker i forskellige vinkler, letter det skæring af fibrøse og laminerede materialer - reb, reb, kabler, fletning, pap osv.;
bladet bevarer sin skæreevne længere;
skæringen af materialet er hurtigere på grund af det faktum, at med samme bladlængde er længden af skæret med savtakket længere.
For disse fordele skal man betale med snitets ujævnheder, besværet eller endog umuligheden af at udføre en række husarbejde, vanskeligheden ved at genoprette en sådan skærpning. På grund af knivsektionens asymmetri med en betydelig skærekraft kan bladet trækkes til siden.
Anvendelsesområderne til sådan slibning er taktiske knive, overlevelse og selvforsvarsknive, dykker- og redningsknive, køkkenknive.
Den mest udbredte form for savtakket slibning, udviklet af specialisterne i firmaet Spyderco, hvor to smalle tænder veksler med en bred.
For at genoprette en kedelig, savtakket skærpning bruges specielle slibeværktøjer, og for en nybegynder giver sådant arbejde visse vanskeligheder.
Mikrotandet og savtakket slibning forbedrer markant den svage skæreevne for knive med plastikblade.
En bølgelignende eller skalet kant (skalet) er karakteristisk for køkkenbrødsknive (B).
Hacksavslibning eller slibning med "savtand" er en række trekantede tænder, hvis ender, i modsætning til savtænder, er placeret i to planer (D). Det er denne slibning, der giver dig mulighed for at save træ og bruges til camping- og overlevelseskniv.
Stødtænderne på bladet er store skærpede tænder på bladets numse (D). Deres formål er at påføre fjenden skader. De blev brugt på kampknive, men er nu sjældne. I nogle modeller af knive kan du finde en dekorativ version af stødtænder - en række åbninger eller hak på bladets rumpe.
Stødtændernes rolle kan på en eller anden måde udføres ved savtandning eller slibning af hacksav.
En række jagtknive designet til flåning af dyr (skinnere fra det engelske skind - hud, læder), på bladets rumpe har en særlig enhed - en flåningskrog. En lignende krog har dykkerblade, men formålet er anderledes - skæring af reb, reb og kabler.
Butt (butt) - siden af bladet modsat bladet. Normalt har ikke-foldeknive en rumpetykkelse på 1,5 til 10 mm. Jo tykkere numsen er, desto stærkere er kniven, men samtidig stiger dens vægt og bekvemmeligheden ved at skære forskellige materialer forringes. Tykkhalsede knive kaldes undertiden kobber.
Knive, der er designet til folk, der er vilde med bueskydning, armbrøst eller spydfiskeri, har en særlig krøllet udskæring på hælen på bladet, hvilket gør det lettere at trække fast pile eller en harpun.
Dolly - langsgående snit på den ene eller begge sider af bladet. I almindelig sprogbrug kaldes de ofte "blodbaner". Men de har intet at gøre med blodudslip. Deres formål er at lette bladet og øge dets laterale stivhed. Nogle gange, i jagten på originalitet, klarer producenten dem igennem, men resultatet er en svækkelse af bladets mekaniske styrke.
Foran bladet af bajonetknive (nogle gange i overlevelsesknive) kan du finde et lille gennemgående ovalt hul. Med sin hjælp fastgøres bajonetknivens blad til skeden og danner trådskærere.
Halvcirkelformede udskæringer på siden af bladet ved kanten af bladet og håndtaget. Et lille hak foran det femte blad med en diameter på 1-3 mm ("snude") tjener til at skærpe bladet. Et større halvcirkelformet hak kaldes et sub-finger hak eller sub-finger radius. Den er designet til håndens pegefinger og tjener til at lette at trække en kniv ud, der sidder fast i tæt materiale.
"Tommelfingerprint" - et ovalt område ved knivens hæl, dækket med skygge. Det er designet til at understøtte tommelfingeren, mens du holder kniven med et hegnsgreb. For første gang blev et sådant strukturel element brugt på den berømte "V42" dolk af amerikanske specialstyrker under Anden Verdenskrig.
Dette "aftryk" kan også findes på begrænseren eller håndtaget på mini-knive til selvforsvar.
Inskriptioner på bladet. Kendte knivfirmaer kan lægge sit logo på bladet, navnet på det land, hvor kniven blev fremstillet, ståltypen, knivmodellens navn, telefax fra berømte knivmaskiner osv. På billige knive er disse inskriptioner påføres med maling eller ved stempling. På dyrere modeller bruges ætsning eller gravering.
Derudover kan knivene på overlevelsesknive have forskellige markeringer - goniometrisk og / eller måling, afstandsmåler skala og så videre.
