Er det muligt i Rusland fra bunden at oprette et privat anlæg med speciale i produktion af højpræcisions håndvåben? Erfaringerne fra Promtechnologii -koncernen viser, at dette er muligt. Men er det realistisk at modstå konkurrence med eminente udenlandske firmaer og til dels store statslige våbenfabrikker? Specialisterne i Promtechnologii Group of Companies er fulde af optimisme og tror på, at de vil være i stand til at indtage deres niche ikke kun på det russiske, men også på udenlandske våbenmarkeder. Og måske - og ikke kun i dette højt specialiserede segment.
De fleste af vores medborgere, der i det mindste har en idé om snigskydning, ved at nævne udtrykket "snigskytteriffel" forestiller sig SVD. Dragunovs snigskytteriffel kan uden overdrivelse kaldes et fremragende eksempel på håndvåben designet til at løse særlige opgaver. Den rolle, der blev tildelt SVD i den russiske og tidligere i den sovjetiske hær, adskiller sig dog noget fra de generelt accepterede standarder for brug af snigskyttevåben i de fleste af verdens væbnede styrker. SVD er primært beregnet til at øge den effektive skydebane på de afstande, hvor målrettet affyring fra standardvåben, det vil sige et Kalashnikov -angrebsgevær, ikke længere er muligt for en skytte med et gennemsnitligt træningsniveau - det vil sige på afstande fra 100 -150 til 500-600 meter. Sniper -skydning i ordets strenge betydning indebærer rettet ild i områder fra 600 til 1000 meter. Til dette bruges der som regel bolt-rifler, mens SVD er selvladende. Dette betyder ikke, at våben af denne klasse ikke bruges i moderne krigsførelse. For eksempel, efter starten af operationerne i Irak og Afghanistan, besluttede Pentagon at overføre selvlastende M21 snigskytteriffler til tropperne, der var i drift indtil 1988 og derefter erstattet med forskellige ændringer af den boltede Remington 700.
Indtil for nylig var der ikke noget alternativ til SVD i vores land. Militæret blev tvunget til at tilfredsstille behovet for præcisionsvåben gennem import. Den mest populære blandt russiske snigskytter er AW (Arctic Warfare) riffel fra det britiske firma Accuracy International. Selvfølgelig kan man ikke undgå at nævne SV-98 bolt-action-riflen, der blev udviklet for ikke så længe siden på Izhmash. Men kvaliteten tilfredsstiller ikke alle. Så behovet for at skabe en højteknologisk produktion af moderne snigskyttevåben er indlysende.
Ideologen for oprettelsen af en sådan produktion var Aleksey Sorokin, generaldirektør for Promtechnologii Group of Companies, USSR Master of Sports in bullet shooting, en af de førende russiske eksperter i højpræcision håndvåben. På en hidtil uset kort tid blev en ny våbenfabrik bygget og udstyret med det mest moderne højteknologiske udstyr i Moskva, hvor den første tønde blev fremstillet i november 2010, og det første gevær blev samlet i februar i år.
Det skal bemærkes, at i Rusland var pioneren på denne vej Vladislav Lobaev, der grundlagde i midten af 2000'erne. et lille firma "Tsar Cannon". Af en række årsager kunne den ikke modstå konkurrence med vestlige producenter. En af dem var en lille produktionsmængde og et begrænset sortiment. Men vigtigst af alt fremstillede "Tsar Cannon" ikke alle våbenets komponenter ved hjælp af komponenter fra tredjeparts, hovedsageligt amerikanske producenter. Derfor tog det endelige produkt med alle dets fordele lang tid at fremstille og var meget dyrt. Promtekhnologii Group of Companies valgte en anden vej og lancerede serieproduktion i fuld cyklus. Kun få dele af rifler, der er produceret under ORSIS -mærket - bipods, gummi butt -puder og magasiner - er endnu ikke fremstillet i deres egen produktion. Geværens hovedkomponenter - tønden, boltgruppen, aftrækkeren, bestanden - er designet og fremstillet uafhængigt. Produktionsmængden er også imponerende: hvis Tsar Cannon ikke lavede mere end 80 rifler om året, er det på Moskvas våbenfabrik i Promtechnologii Group of Companies planlagt at producere mindst 25 forskellige rifler om dagen.
Ifølge Aleksey Rogozin, vicegeneraldirektør for Promtechnologii Group of Companies, er denne produktionsmængde planlagt til at nå cirka i sommeren 2012. Plantens slutprodukter er magasin og single-shot jagt, sportslige og taktiske rifler, både serielle og skræddersyet.
Anlægget har sit eget designbureau, som i dag er et af de førende russiske forskningscentre inden for udvikling af avancerede modeller af håndvåben. Bureauet er udstyret med moderne forskningsudstyr, testbænke og installationer, der gør det muligt at udføre omfattende videnskabeligt forsknings- og udviklingsarbejde om forsvar og civile spørgsmål. Dette gælder ikke kun design af våben, men også teknologier, maskiner, værktøjer.
Den vanskeligste teknologiske proces ved fremstilling af højpræcisionsgeværer (selvom der ikke er nogen "useriøse" eller sekundære faser i denne sag, fordi det endelige resultat påvirkes af enhver bagatel) - fremstilling af rifling af tønden. På våbenfabrikken i Promtechnologii Group of Companies anvendes to fremstillingsmetoder: bagside og enkeltpasskæring (espalierhøvling).
I løbet af dornning trækkes et specielt hårdlegeret værktøj, en dorn, gennem tøndeboringen under tryk. Dornens profil, som har en større diameter end tøndeboringen, presser rillerne ud på dens indre overflade, når de bevæger sig. Efter broaching i næsten to dage varmebehandles tønden i en elektrisk ovn, hvor to opgaver løses: spændingen i metallet fjernes, og tønden komprimeres kontrolleret til den nødvendige størrelse. Til dato er fabrikken i Promtechnologii Group of Companies den eneste russiske producent af tønder i rustfrit stål, der bruger dornning -teknologien.
Produktionen af tønden ved hjælp af single-cut-metoden gør det muligt at lave de mest præcise rifler.
Enkeltpasskæring (høvling med espalier) er den ældste, meget lange, men også den mest perfekte af alle de metoder til fremstilling af riller, der findes i dag. En særlig kutter, kaldet en espalier, fjerner ca. 1 mikron metal for hver passage gennem boringen uden at skabe stress i emnet. Det tager 80-100 pas at lave en rifling, og tønden er færdig på cirka 2 timer. Maskinerne til enkeltpasskæring er computerstyrede og blev designet i anlæggets designbureau med bistand fra konsulenter og komponentleverandører fra Schweiz og Tyskland. Med udgangspunkt i de klassiske engelske maskiner til enkeltpasskæring, redesign af dem og udvikling af et originalt edb-styresystem kunne specialisterne i Promtechnologii Group of Companies skabe en grundlæggende ny teknologi. En 10-rubel mønt kan sættes på kanten af den bevægelige del af maskinen, som trækker espalieret gennem tøndeboringen, og den vil ikke falde, den vil klæbe som limet, hvilket indikerer fravær af vibrationer, hvilket betyder den højeste nøjagtighed ved bearbejdning af emnet. Tønderen fremstillet på denne måde har en næsten ideel geometri: nøjagtighedsafvigelsen i rifledybden er mindre end 0,001 mm, i riflingshøjden - 0,004 mm! Tolerancerne er stort set lig med måleudstyrets. Derudover er denne teknologiske proces meget fleksibel - det giver dig mulighed for at indstille parametre for geværets bredde og dybde, i henhold til deres antal, det giver dig mulighed for at lave en variabel tonehøjde for riflen, som er nødvendig for at affyre tunge kugler. Generelt er denne teknologi unik, ikke kun for Rusland, men også for Europa.
Anlæggets udstyr tillader fremstilling af tønder op til 1050 mm lange til ammunition af 20 kaliber fra 5, 6 til 20 mm. Til deres produktion bruges amerikansk rustfrit stål 416R - verdens bedste materiale til sådanne produkter. Tønderen og modtageren kan være belagt med en slidstærk Cerakote keramisk belægning, der er ekstremt modstandsdygtig over for korrosion og mekaniske skader.
Efter hver teknologisk operation udføres instrumentel kontrol af de fremstillede dele ikke kun på stedet, men også i produktions- og testlaboratoriet ved hjælp af digitale og optiske måleinstrumenter, hvilket gør det muligt at fange problemer ikke på niveau med færdige produkter, men på niveau med halvfabrikata og eliminere mangler rettidigt. Laboratoriet opretholder konstant fugtighed og temperatur, hvilket gør det muligt at udføre alle målinger under de samme forhold.
Til fremstilling af kasser bruges et specielt trælaminat af trævåben, træ, kulstof, glasfiber. Trælaminat af våbenkvalitet (faktisk er det tykt krydsfiner) har en række fordele i forhold til massivt træ: det er praktisk talt upåvirket af fugt eller temperaturændringer, hvilket er vigtigt ud fra et synspunkt for opretholdelse af geværets geometri. Hver ORSIS -riffelbeholder gennemgår en glasstrøelsesprocedure - en særlig behandling af fordybningen til tønde og modtager. For udenlandske producenter er sengetøj i glas en ekstra service mod betaling.
På fabrikken i GK "Promtechnologii" kan du bestille et riffel på en af 20 kaliber - fra 5, 6 til 20 mm.
Faktisk har "Promtechnologii" -værket indført i masseproduktion de teknologier, der anvendes til enhedsproduktion af bænkstøtteriffler - en slags kugleskydning, som ofte kaldes "Formel 1" for skydesport. I bænkstøtte er skytterens opgave at affyre fem (eller ti, afhængigt af konkurrenceforhold) skud mod et gyldigt mål med så lidt spredning som muligt.”Når vi affyrede fra vores serielle rifler, selv med en almindelig patron, fik vi en nøjagtighed på 0, 29 bue minutter - en spredning på mindre end 1 cm i en gruppe på 5 skud, når der blev affyret på 100 meter. Dette er en meget god indikator, der tillader en ORSIS -rifleman at konkurrere i internationale turneringer. Jeg tror, vi med tiden vil vise, at du med disse rifler kan vinde de mest prestigefyldte konkurrencer, - siger Alexey Rogozin. "Ingen laver sådanne rifler i Rusland, i Europa - 2-3 virksomheder."
Den russiske forsvarsminister Anatoly Serdyukov besøgte for nylig virksomheden. Det er planlagt at udføre test af flere kampmodeller af ORSIS -rifler. Hvis de lykkes, vil vores hærskytter have et hjemmelavet gevær i topklasse. Den mest sandsynlige model til militære behov er ORSIS T5000 taktisk riffel i.308 Win kaliber. Den har en foldestød af aluminium, et magasin til 10 runder.
Blandt de potentielle retninger for virksomhedens udvikling er produktionen af patroner af høj kvalitet, der er velegnede til skyde med høj præcision, organisering af skydebaner, der er tilgængelige for atleter og jægere, så de kan skyde fra rifler på lange afstande.
Den nye producent har naturligvis mange problemer med hensyn til markedsudvikling. Dette er både den allerede dannede negative opfattelse af russiskfremstillede våben og manglen på masseinteresse for skyde med høj præcision. Men skaberne af ORSIS -rifler er overbeviste om, at alle disse problemer er løselige.
