Udviklingen af lovende indenlandske midler og beskyttelsessystemer fortsætter. En af de vigtigste udførere af sådant arbejde og hovedudvikleren af forskellige muligheder for rustningsbeskyttelse er Moskva Research Institute of Steel, som er en del af traktoranlæggets bekymring. For nylig er detaljerne i denne organisations seneste arbejde såvel som dens nye resultater i forbindelse med oprettelsen af nye beskyttelsesmidler og deres komponenter blevet kendt.
For ikke så længe siden blev stålpanser af typen 44S-Sv-Sh, der tilhørte ultrahøjstyrkeklassen, vedtaget. En ny type rustning blev introduceret i midten af 2014. Det blev rapporteret, at denne version af beskyttelse blev oprettet af et forskningsinstitut på eget initiativ og for egen regning. Efter at have bestået alle nødvendige tests blev den nye 44S-Sv-Sh rustning taget i brug og anbefalet til brug i nye projekter. Den nye udvikling af Research Institute of Steel kan bruges til at skabe forskellige midler og udstyr, der har brug for beskyttelse mod håndvåben.
Tilbage i 2014 rapporterede de indenlandske medier, at rustning af typen 44S-Sv-Sh modtog godkendelse fra Uralvagonzavod-selskabet, der beskæftiger sig med oprettelsen af lovende pansrede køretøjer. Det blev argumenteret for, at det nye materiale blev accepteret til forsøgsdrift, og i fremtiden kunne det bruges til at skabe lovende teknologi til forskellige formål.
På nuværende tidspunkt er specialisterne fra Research Institute of Steel aktivt involveret i skabelsen af nye ikke-metalliske materialer, der er egnede til brug i sammensætningen af beskyttelsesudstyr. Ud over højstyrkestål kan keramiske og kompositmaterialer med de krævede egenskaber bruges som en del af rustningsbeskyttelsen. Desuden er polymerer, såsom højmolekylær polyethylen, af særlig interesse. Alle disse lovende retninger for udvikling af materialer til beskyttelse studeres og udvikles af indenlandske specialister.
Udviklingen af ikke-metalliske materialer til booking og den efterfølgende implementering af deres produktion er af høj prioritet, da sådanne teknologier ikke var tilgængelige før for nylig, hvilket førte til behovet for at købe de nødvendige produkter i udlandet. Ifølge tilgængelige data blev omkring 70% af den keramik, der blev brugt i sammensat rustning, samt næsten alle 100% af højmolekylær polyethylen, købt fra udenlandske producenter. Ved konstruktion af beskyttet udstyr og produktion af andre systemer, der har brug for lignende materialer, måtte russiske virksomheder stole på forsyninger fra Tyskland, Israel, Indien, Kina og andre lande.
Risici forbundet med levering af udenlandske materialer og komponenter fører til behovet for at implementere vores egen produktion for at undgå mulige problemer med konstruktion og drift af pansrede køretøjer mv. Som en del af den nuværende importsubstitution træffes forskellige foranstaltninger for at skabe og implementere produktion af vores egne analoger af udenlandske produkter, hvis køb af en eller anden grund kan være umuligt.
Research Institute of Steel har stor erfaring med udvikling af keramiske rustningselementer. De første produkter af indenlandsk produktion blev udviklet for flere årtier siden og blev brugt i personligt beskyttelsesudstyr. Efterfølgende fortsatte udviklingen af denne retning, hvilket førte til fremkomsten af en række nye teknologier, produkter, systemer osv. Arbejdet med at skabe pansret keramik og andre ikke-metalliske materialer fortsætter den dag i dag.
I en nylig pressemeddelelse fra Research Institute of Steel blev det bemærket, at organisationen indtil et bestemt tidspunkt måtte stå over for nogle problemer. Således var den største potentielle kunde af instituttets produkter repræsenteret af forsvarsministeriet, der havde behov for ny udvikling inden for rustningsbeskyttelse, indtil et bestemt tidspunkt ikke viste interesse for indenlandske produkter. Militærafdelingen foretrak udenlandske produkter med de krævede egenskaber, som blev introduceret i nogle nye projekter. Den indenlandske udvikling på beskyttelsesområdet forblev til gengæld uden statsstøtte.
På trods af disse vanskeligheder lykkedes det den vigtigste indenlandske udvikler af rustning at udvikle nye materialer og teknologier samt begynde implementeringen af deres produktion. Flere russiske virksomheder er involveret i produktionen af nye sikkerhedselementer, primært keramiske. Det fælles arbejde fra Research Institute of Steel og industrielle virksomheder gjorde det muligt at oprette og producere prøver af pansret keramik, som i deres egenskaber ikke er ringere end den førende udenlandske udvikling på dette område.
Sammen var videnskabelige og industrielle virksomheder engageret i dannelsen af krav til de fysiske og mekaniske egenskaber af nye keramiske materialer, udviklede teknologier til fremstilling af sådanne produkter, udviklede metoder til evaluering af produkter og testede dem også. Desuden blev der udviklet produkter med brug af keramiske elementer, som senere var planlagt til at blive brugt til at skabe lovende beskyttelses- eller teknologimidler.
Resultatet af et sådant fælles arbejde fra en række organisationer har været en markant forbedring af produkternes mængde og kvalitet. Bogstaveligt talt inden for to til tre år, hævdes det, at produktionen af rustningskeramik er vokset ti gange. Udviklingen af materialer fortsætter, hvilket skulle føre til yderligere forbedringer af produkt- og teknologiparametre.
I 2014 var Research Institute of Steel i stand til at bevæge sig fra teoretisk forskning inden for keramiske materialer, der blev brugt i booking til løsning af praktiske problemer. Især på dette tidspunkt blev en sektion til produktion af keramiske paneler af forskellige typer indsat til forskellige formål. Til dato har frigivelsen af nye produkter nået en temmelig høj hastighed, som gør det muligt for instituttet at levere de nødvendige materialer af hensyn til masseproduktion af pansrede køretøjer. For eksempel er det nu muligt at levere tanke af Armata-familien med keramik, Kurganets-25 infanterikampe, Typhoon pansrede biler og andet udstyr af de nyeste typer.
