Vil en russisk soldat bære en uniform lavet af huslige stoffer?
På baggrund af uophørlige tvister om, hvorvidt Superjet vil flyve med indenlandsk producerede motorer, og hvordan man udskifter de kraftværker, der tidligere var leveret af Ukraine til militærskibe, problemet med udvikling og produktion i Rusland af moderne stoffer, der er nødvendige for at sy ikke kun markstof, men også militærpersonals hverdagsuniform.
Emnet om importsubstitution er et af de mest populære ikke kun blandt politikere, chefer for den nationale forsvarsindustri på forskellige niveauer, medierne, men også blandt eksperter med specialister af forskellig grad af bevidsthed. Uden tvivl har vores forsvarsindustri i løbet af de sidste to år opnået visse resultater, nogle gange meget mærkbare, inden for områder som motorbygning, fremstilling af komponenter til præcisionsoptik og mange andre. Der har været visse fremskridt inden for maskinteknik, og indenlandske værktøjsmaskiner med høj præcision dukker op.
Men på andre områder er problemet med udskiftning af udenlandske komponenter fortsat meget akut, hvilket får nogle eksperter til at hævde, at importsubstitutionsprogrammet ikke gennemføres.
Dragten er vores, stoffet er fremmed
Det er ingen hemmelighed, at der i de senere år er dukket et stort antal moderne højteknologiske materialer op i verden, hvilket gør det muligt at gøre formen ikke kun mere praktisk og behagelig, men også ret alsidig.
"Efter at Gore-Tex-virksomheden lancerede en bred produktion af sin membran i 80'erne, som de førende lande i verden straks begyndte at bruge til fremstilling af vindtætte tøjsæt til deres væbnede styrker, gav naturlige stoffer og materialer efter for syntetiske materialer, "siger en medarbejder i et af de russiske firmaer, der beskæftiger sig med fremstilling af forskellige beklædningsgenstande til sikkerhedstjenestemænd.
Indtil for nylig, ved at levere uniformer, var vores hær betydeligt ringere end udenlandske. Trendsetteren her er traditionelt USA, som udviklede og implementerede i midten af 2000'erne to sæt - PCU og ECWCS. Hver består af syv lag, hvis kombination afhængigt af ydre forhold gør det muligt for servicemænd altid at være klædt på efter vejret.
Grundlaget for et syv-lags sæt er det såkaldte femte lag. Jakken og bukserne er lavet i softshell -stof, der blokerer vinden godt, men samtidig hurtigt fjerner sved og tørrer. Ikke mindst vigtigt er det syvende lag, der i daglig tale kaldes "teplik". Dette er en opvarmet jakke og bukser, der bæres på stop for ikke at fryse. Også "hothouse" bæres, når temperaturen falder til under minus 25 grader. Men hovedkravet til det syvende lag er at være meget varm og fjerne fugt, men samtidig tage lidt plads, veje minimum og rulle op i et bundt, der let kan fjernes i en rygsæk.
Lignende flerlagssystemer blev udviklet i mange lande i verden, i Rusland blev dette emne behandlet for mindst ti år siden. I øjeblikket accepteres et sæt kaldet VKPO-et helårs-sæt feltuniformer (tidligere kaldet VKBO-et helårs-sæt grunduniformer), fremstillet af BTK-gruppen, til levering til RF-væbnede styrker. Snart vil tropperne modtage specialiserede flerlags sæt uniformer til ekstremt lave temperaturer, til krigsførelse i bjergene og en række andre former for specielle uniformer.
I lang tid blev VKPO-VKBO-sættet kritiseret for, at næsten alle dets elementer var syet af fremmede stoffer og udstyret med importerede beslag.
Forbud med undtagelse
Det er klart, at sortimentet af stoffer og materialer, der bruges til at sy et helårssæt med feltuniformer (basis), omfatter flere dusin varer. Samtidig er det fornuftigt at isolere de vigtigste komponenter fra listen, uden hvilken VKPO ikke vil opfylde de krav, kunden stiller.
Militært personale, der blev interviewet af Military Industrial Courier, samt specialister involveret i udvikling og syning af feltuniformer, identificerede tre nøglekomponenter: den allerede nævnte vindtætte softshell, membranstof og syntetisk isolering.
Det er bemærkelsesværdigt, at hvis membranstoffer og softshell -virksomheder - producenter af feltuniformer fra forskellige lande for det meste vælges vilkårligt, da der er tilstrækkelige tilbud i dette segment på verdensmarkedet, så hvad angår isolering, er alle enstemmige: i dag er standarden produkterne fra Primaloft, især serien Silver og Gold.
“Primaloft Silver bruges mest af producenter af isoleret syvende lag. Ved hjælp af en særlig teknologi bringes to typer fibre med forskellige smeltepunkter til en temperatur, hvor en bestemt del af dem hænger sammen. Det viser sig et materiale med unikke egenskaber, takket være hvilke færdige produkter ikke kun perfekt beskytter mod kulde, men også fjerner fugt, og vigtigst af alt, hvilket er meget vigtigt til brug i hæren, i lang tid uden at miste deres egenskaber, de kan være i en komprimeret tilstand,”forklarer teknolog for en af de industrielle produktioner, der kender situationen.
Ifølge VPK ansøgte BTK-gruppen sidste år industriministeriet om tilladelse til at købe en vis mængde importerede materialer og komponenter til produktion af tøj.
På den ene side hindres sådanne indkøb ved regeringens dekret nr. 791 af 11. august 2014 "Om indførelse af et forbud mod indførsel af lette industrivarer med oprindelse i fremmede lande." Men dokumentet indeholder en væsentlig klausul om, at det er muligt at købe udenlandske produkter, hvis der ikke er produktion af disse varer på Den Russiske Føderations, Hvideruslands og Kasakhstans område.
BTK -listen indeholder flere varer af softshell -stof, og indkøbsmængden måles i titusinder og hundredtusinder af løbende meter. Leverandører ifølge listen var så kendte producenter som det schweiziske selskab Schoeller Textile AG og amerikanske Miliken & Company.
Producenten VKPO-VKBO planlagde også at købe flere typer syntetisk isolering fra Primaloft. Som i tilfældet med softshell varierede mængden af importerede produkter, afhængigt af serien, fra titalls til hundredtusinder af løbende meter.
BTK-gruppen gik heller ikke uden om membraner og planlagde at købe flere hundrede tusinde løbende meter stof med PTFE-membran fra det allerede nævnte schweiziske firma Schoeller Textil AG. På nuværende tidspunkt vides "MIC" ikke med sikkerhed, hvilken beslutning der blev truffet af industri- og handelsministeriets ledelse, og om køb af disse materialer og komponenter blev godkendt.
Det viser sig, at ud af de tre kritiske komponenter i VKPO-VKBO, der er navngivet af avisens samtalepartnere, er alle tre produktionsvirksomheder tvunget til at importere.
Desuden blev muligheden for at købe udenlandsk materiale, som fremgår af resolution nr. 791, ifølge "VPK" brugt ved bestilling af uniformer og andre retshåndhævende myndigheder.
Vi kan, men ikke alle
Baseret på ordlyden i det dokument, der er udviklet af regeringen og underskrevet af dets leder Dmitry Medvedev, kan vi konkludere, at desværre ikke produceres materialer og komponenter, der er kritiske til fremstilling af feltuniformer til russiske soldater i vores land. Men en sådan begrundelse er noget fejlagtig.
"Det vindtætte softshellstof er baseret på polyamid-6, 6. Ja, i øjeblikket er der i Rusland ikke masseproduktion af stoffer baseret på det," indrømmer Svetlana Lopandina, generaldirektør for beklædningsindustriens centrale forskningsinstitut.
Men problemet er ikke tilbagestående i den russiske syindustri.
”Tidligere har russiske producenter med succes mestret produktionen af stoffer baseret på polyamid-6. Komponenter til polyamid-6, 6 importeres fra udlandet, plus vi skal bygge produktion og købe udstyr. Det er ganske alvorlige økonomiske investeringer. Indenlandske virksomheder er kun klar til at acceptere dem, hvis de får stabile ordrer, der gør det muligt for dem at inddrive deres investeringer,”forklarer Lopandina.
Det vides, at BTK-gruppen allerede har påbegyndt arbejdet med produktion af stoffer baseret på polyamid-6, 6. I Rusland har det tidligere været muligt at mestre produktionen af strikkede stoffer, der ligner de velkendte produkter fra Polartek. I øjeblikket bruges russisk materiale til at lave flere lag i VKPO -sættet.
“Selvom vi sjovt kalder det tredje lag for” et pudsigt dyrs pels”, og stoffet ikke ser det samme ud som de amerikanske kolleger fra PCU, er det stadig et indenlandsk produkt, og vigtigst af alt er det givet gratis. Desuden er det ikke dårligt med hensyn til dets egenskaber,”deler en betjent fra en af specialbrigaderne sine indtryk.
Det ville imidlertid være en fejl at bebrejde russiske producenter for ikke at producere alle de nødvendige typer stoffer. I USA er produktionen af sådanne materialer - fra udvikling af oliebaserede komponenter til oprettelsen af selve lærredet - langt fra fuldstændig lokaliseret på landets område. Det samme Primaloft -firma køber materialer, hvorfra fibrene i den berømte isolering senere fremstilles i Europa og Østasien.
“Nu producerer russiske producenter isolering ikke værre end Primaloft. Især i slutningen af sidste år præsenterede Termopol -virksomheden os for at teste sin nye serie varmeapparater, på nogle måder endda bedre end deres amerikanske kolleger,”siger Svetlana Lopandina.
Imidlertid er nogle indenlandske producenter og udviklere af feltuniformer stadig meget skeptiske over for russiske varmeapparater og foretrækker at fremstille produkter ved hjælp af dokumenteret import. Men kilder til "MIC" i de retshåndhævende myndigheder og det russiske forsvarsministerium bemærkede, at prisen på produkter med amerikansk isolering efter faldet i rubelkursen blev uberettiget høj.
Det, der virkelig er et alvorligt problem i Rusland, er produktionen af membranvæv. Førende producenter som Gore-Tex og en række andre leverer ikke selve membranen til det russiske marked, men færdige såkaldte poser, hvor membranen er placeret mellem to andre typer stoffer. Det er stadig svært at konkurrere med sådanne produkter. På samme tid mestrer Tchaikovsky Textile ifølge Svetlana Lopandina allerede produktionen af sine egne membranposer, selvom den vigtigste komponent - membranen stadig skal købes i udlandet.
Patienten er ret i live
Det må indrømmes, at produktionen af moderne stoffer til specielt tøj og uniformer er et ret videnskabskrævende område, der kræver betydelige omkostninger til udvikling og udvikling af produktionen af nye materialer. Desuden er lokalisering af hele produktionscyklussen næsten helt desværre endnu ikke inden for magten i selv USA, endsige europæiske lande.
På trods af kritik ser russiske producenter samtidig ikke så halter ud, som de ser ud ved første øjekast. Men hidtil er manglen på masseordrer stadig en begrænsende faktor på nogle områder.
