Så og smed
I den foregående del af historien stoppede fortællingen ved sub-kaliber skaller eller "spoler". Men i arsenalet af anti-tank artilleri var der andre former for ammunition. Blandt trofæerne var enkelte 75-105 mm kumulative skaller, hvis princip er beskrevet i rapporten som følger:
"Ved hjælp af en kugleformet bægerformet hak i sprængstoffet i hoveddelen ledes eksplosionsbølgen, og koncentrerer sig om et lille område og opnår evnen til at trænge gennem rustning."
Der er ikke et ord i teksten om materialet, der ligger i fordybningen, og hele beskrivelsen er baseret på koncentrationen af stødbølgen, der bryder gennem rustningsbarrieren. Sprængstofferne fra sådanne skaller bestod af 45% TNT og 55% RDX, blandet med paraffin. Blandt fordelene bemærker forskere fra tyske projektiler manglen på afhængighed af dødeligheden af ammunition på hastighed. Generelt skriver tyskerne i manualen, at det er muligt at skyde på tanke med kumulative skaller fra en afstand på op til 2000 meter. Det var ikke muligt at verificere en sådan erklæring i Sverdlovsk, da manglen på trofæskaller tvang dem til at ramme mål sikkert og fra minimale afstande. De kumulative var generelt ikke nok til en fuldgyldig test på sovjetisk rustning.
Som allerede nævnt i den første del af materialet blev to typer rustninger forberedt til testning på teststedet for anlæg nr. 9 og ANIOP (Artillery Research Experimental Test Site) i Gorokhovets. Legeringer med høj hårdhed blev repræsenteret ved klasse 8C, som blev hovedrustningen for T-34-tanke, og mellemhårde legeringer var FD-6633-stål til KV-serien. I øvrigt er branchens navn på rustningen til T-34 silicium-mangan-chrom-nikkel-molybdænstål af klasse 8C. I Sverdlovsk blev tre 8C rustningsplader med en tykkelse på 35 mm, 45 mm og 60 mm og dimensioner på 800x800 mm og 1200x1200 mm udsat for beskydning. I samme serie blev der affyret to enorme plader på 3200x1200 mm i størrelse fra rustninger af medium hårdhed med en tykkelse på 60 mm og 75 mm. På Gorokhovets teststed blev to plader af mellemhårdhed 30 mm og 75 mm, 1200x1200 mm i størrelse og en 45 mm plade af samme størrelse fremstillet af 8C stål, testet ved afskalning.
En lille udflugt til rustningsteori. Homogen rustning med høj hårdhed på grund af relativt lav plasticitet blev kun brugt til at beskytte mod kugler og skaller af lille kaliber artilleri (projektilkaliber 20–55 mm). Med den høje kvalitet af metallet, der giver øget viskositet, kunne homogen rustning også bruges til at beskytte mod 76 mm projektiler. Det er sidstnævnte ejendom, der med succes blev implementeret af indenlandske våbensmede på mellemstore tanke. I Tyskland og dets allierede blev rustning med høj hårdhed også brugt til at beskytte alle tanke på det tidspunkt (T-II, T-III, T-IV osv.). Alle pistol- og maskingeværsskærme med en tykkelse på 2-10 mm, hjelme og individuelle beskyttelsesskærme med en tykkelse på 1,0 til 2,0 mm var også fremstillet af rustning med høj hårdhed. Derudover har rustning med høj hårdhed fundet bred anvendelse i flykonstruktion, især blev det brugt til at pansre flyskrog. Homogen rustning med medium hårdhed, med en højere duktilitet i sammenligning med rustning med høj hårdhed, kunne bruges til at beskytte mod større skaller af jordartilleri - kaliber 107-152 mm (med en passende tykkelse af rustningsbeskyttelse) uden uacceptabel sprød metalskade. Det er bemærkelsesværdigt, at brugen af rustning af medium hårdhed til beskyttelse mod kugler og skaller af lille kaliber artilleri viste sig at være upraktisk på grund af et fald i penetrationsmodstand ved en reduceret hårdhed. Dette var grunden til at vælge 8C high-hardness rustning som grundlag for T-34. Den mest effektive anvendelse af homogen rustning med medium hårdhed blev anerkendt til beskyttelse mod projektiler af kaliber fra 76 til 152 mm.
Den kemiske sammensætning af stål 8C: 0, 21–0, 27% C; 1, 1–1, 5% Mn; 1, 2–1, 6% Si; ≤0,03% S; ≤0,03% P; 0,7-1,0% Cr; 1,0–1,5% Ni; 0,15–0,25% Mo. Rustning lavet af 8C stål havde en række betydelige ulemper, hovedsageligt afhængigt af kompleksiteten af dets kemiske sammensætning. Disse ulemper omfattede en betydelig udvikling af brudlag, en øget tendens til revnedannelse under svejsning og opretning af dele samt ustabilitet af resultaterne af felttest og en tendens til sprød skade i tilfælde af unøjagtig overholdelse af rustningsproduktionen teknologi.
I mange henseender ligger vanskelighederne ved at opnå de krævede egenskaber i rustningsmetal af 8C -kvalitet i det øgede siliciumindhold, hvilket førte til en stigning i skrøbelighed. Teknologien til fremstilling af 8C rustning og samtidig opretholde alle kravene var utilgængelig i fredstid, for ikke at nævne krigsperioden for den samlede evakuering af virksomheder.
Homogen rustning af medium hårdhed, som FD-6633 tilhører, blev udviklet i Sovjetunionen i slutningen af 30'erne i det pansrede laboratorium nr. 1 på Izhora-anlægget, som senere dannede grundlaget for TsNII-48, oprettet i 1939. Uden erfaring med udviklingen af rustninger i denne klasse, mestrede de isoriske metallurger fuldt ud produktionen på 2 måneder. Det må siges, at det var lettere at lave rustninger til tunge tanke end for mellemstore T-34'ere. Mindre afvigelser fra den teknologiske cyklus forårsagede ikke et så alvorligt kvalitetsfald som i tilfælde af 8C. Middelhård rustning gjorde trods alt enhver bearbejdning efter hærdning meget lettere. En ekstraordinær fordel ved mellemhård homogen rustning var også lav følsomhed over for svejsesprækker. Dannelse af revner under svejsning af skaller lavet af rustninger af denne type var et sjældent tilfælde, mens der ved svejsning af skaller fremstillet af 8C rustning blev revner dannet ved de mindste afvigelser i teknologien. Dette blev fundet ofte på T-34, især i de første år af krigen.
Lidt om den kemiske sammensætning af medium hård rustning. Først og fremmest kræver sådant stål molybdæn, hvis andel ikke bør være lavere end 0,2%. Denne legeringstilsætning reducerede stålets skørhed og øgede sejheden. Sverdlovsk-rapporten fra 1942 indeholder følgende data om den kemiske sammensætning af mediumhård rustning FD-6633: 0, 28-0, 34% C, 0, 19-0, 50% Si, 0, 15-0, 50% Mn, 1, 48-1,90% Cr, 1,00-1,50% Ni og 0,20-0,30% Mo. En så stor række værdier forklares med de forskellige tykkelser på rustningsbillederne: sammensætningen af 75 mm tykt stål kan afvige væsentligt fra 30 mm rustningen.
Mod tyske skaller
Projektilmodstanden i den indenlandske rustning med høj hårdhed var højere end den gennemsnitlige hårdhed. Dette blev vist ved førkrigstestene. For eksempel for fuldstændig beskyttelse mod stumphovedede 45 mm-projektiler blev der brugt mellemhård rustning 53-56 mm tyk, mens for rustning med høj hårdhed er den mindste tykkelse, der giver beskyttelse mod disse projektiler, 35 mm. Alt dette tilsammen giver betydelige besparelser i panservognens vægt. Fordelene ved 8C rustning forstærkes yderligere, når de testes med skarpe hoveder. For at beskytte mod sådanne projektiler med en kaliber på 76 mm var den minimale tykkelse af rullet rustning med medium hårdhed 90 mm, for beskyttelse mod et skarpt hoved med et kaliber på 85 mm var minimumstykkelsen af rullet rustning med høj hårdhed 45 mm. Mere end en dobbelt forskel! På trods af denne overvældende fordel ved 8C-stål rehabiliteres mellemhårde rustninger i test i høje vinkler, når sejhed kommer frem. I dette tilfælde giver det dig mulighed for mere vellykket at modstå den kraftige dynamiske effekt af den angribende ammunition.
I 1942 havde indenlandske testere ikke en bred vifte af fanget ammunition, så skydebanerne var begrænset til 50 og 150 meter med en standard ladning af krudt. Faktisk var der i bedste fald 2 skud for hver prøve, hvilket lidt ødelagde pålideligheden af resultaterne. De vigtige parametre for testerne var PTP -vinkel (rustningens ultimative rygstyrke) og PSP -vinkel (rustningens gennemtrængningsgrænse). Vinklerne for at møde rustningen med projektilet var 0, 30 og 45 grader. Et træk ved testene på teststedet i Gorokhovets var brugen af reducerede mængder krudt, som gjorde det muligt med en konstant afstand på 65 meter at simulere forskellige projektilhastigheder. Genindlæsning af tysk ammunition blev udført som følger: næsepartiet blev afskåret fra ærmet, og projektilet blev indsat i pistolens næse, og ladningen blev placeret separat bag den. Til sammenligningstest med trofæpanserpiercing og subkaliber blev 76 mm indenlandske kumulative projektiler affyret mod en 30 mm plade lavet af rustning med høj hårdhed og 45 mm mellemhård rustning.
De mellemliggende resultater af testning af fangede artilleri-skaller var den forventede bedre holdbarhed af 8C-stål med høj hårdhed i sammenligning med mellemhård rustning FD-6833. Så vinklerne på den bageste styrkegrænse, som garanterer beskyttelse af besætningen og enhederne, for 60 mm rustning af medium hårdhed er 10-15 grader mere end for samme tykkelse af høj hårdhed. Dette gælder for tyske APCR -skaller. Det vil sige, alt andet lige, pladerne på FD-6833-rustningen skulle vippes i en større vinkel til det angribende projektil end 8C-rustningen. I tilfælde af at bruge et 50 mm sub-kaliber projektil, mellemhårdt panser for at bevare den bageste styrke, var det nødvendigt at vippe 5-10 grader mere end 8C-pladerne.
Ved første øjekast er dette lidt af et paradoks, i betragtning af at 8C var beregnet til mellemstore tanke, og rustningen med medium hårdhed var til tunge. Men det var netop denne faktor, der bestemt bestemte T-34's høje projektilmodstand, selvfølgelig med den betingelse, at alle de teknologiske finesser ved fremstilling af rustninger og tankens skrog blev observeret.
Men med tyske panserbrydende skaller til 8C rustning var situationen ikke så rosenrød: PTP- og PSP-vinklerne for en 60 mm høj hårdhedsplade var allerede 5-10 grader større end for mellemhårde rustninger. Da turen kom til kumulative indenlandske 76 mm skaller, viste det sig, at de ikke var i stand til at ramme rustninger op til 45 mm tykke. Den givne ladning simulerede afstanden af et skud på et mål på 1,6 km. Fangede kumulative projektiler, på grund af utilstrækkelig forsyning, blev ikke inkluderet i undersøgelsen.
