Frimærke 3. På grund af den medfødte (medfødte, iboende osv.) Teknologiske tilbagestående i den sovjetiske industri var det ikke muligt at mestre produktionen af stemplede modtagerbokse, hvorfor de skulle laves ved at fræse fra smedninger, hvilket førte til en uhyrlig forbrug af metal.
Hvis vi taler om den forlegenhed, der angiveligt skete for Izhmash, som ikke var i stand til at modstå den krævede kvalitet ved "stempling", så er forfatterne til disse udsagn i denne tilstand. Navnet på tillidsfulde brugere, "eksperter", analytikere og andre kendere er en legion, folk, der ikke kun kender maskinbygningsproduktion, men også direkte på deres egen hud, kender den utrolige sværhedsgrad ved at mestre en ny produktion - et par stykker (Bemærk. Artiklens forfatter henviser til sådanne heldige). Hvad skete der egentlig med udskiftningen af en stemplet æske med en fræset kasse i AK-47? Vær opmærksom - kun kasserne, resten af detaljerne vedrørte ikke, men konklusionen er truffet på globalt grundlag - om hele sovjetisk "stempling" som en teknologi som helhed.
Lad os først se på konstruktionen. Modtageren i AK er ikke en fræset boltholder med et stemplet hus, som i en stormgewer. I et tysk overfaldsgevær er forskellige stemplede dele ansvarlige for boltholderens retning, for magasinets placering og beslag til optik, for placeringen af aftrækkerdelene. Når du samler dem, er det let at montere dem med en hammer (dette er sådan en træhammer), mens du mister udskifteligheden af dele, som amerikanerne korrekt bemærkede. I Kalashnikov -geværet er alt dette placeret i en stemplet æske med et stort antal yderligere nittede dele, herunder tøndeforingen. Dens kompleksitet ikke til tider, men en størrelsesorden højere end modtageren af Sturmgewer af to dele, hvoraf kun den ene er stemplet og ikke har nogen funktioner, bortset fra installation af synsdele og boltholderens retning. I AK -modtageren er der opnået en pålidelig basering og fastgørelse af magasinet. I en stemplet æske og uden brug af skaft. Dette er godt.
Her og herunder citater fra bogen af A. A. Malimona "Domestic Automata":
I forberedelsesperioden til militære forsøg fandt undersøgelser udført på teststedet, at når der affyres fra et maskingevær med vægt på magasinet, er skydepræcisionen næsten 2,5 gange bedre end fra hånden.
AK (og SVD) indkapsling af alle funktionelle mekanikker i en kasse og på samme tid giver let adgang til den under ufuldstændig og fuldstændig demontering uden brug af værktøjer er en af flere fremragende tekniske løsninger, der sammen skaber et designmesterværk af Kalashnikov overfaldsgevær. Lignende tekniske løsninger, når al funktionaliteten er samlet til en kerne og samtidig giver fleksibel udvidelse og udvikling af systemet på grund af gennemtænkte grænseflader, kan findes på andre områder, selv i programmering. Selvfølgelig tager debugging af en sådan kerne af systemet meget mere tid (se Guderians erklæring). Men senere, da en pålidelig optikbeslag dukkede op på den stemplede modtager, dukkede udskiftelighed op på modtagerens dæksel, en sidelæns foldbar rumpe, granatkastere under tønde dukkede op, en trigger-retarder dukkede op indeni, alt dette førte ikke til en væsentlig ændring af maskinens teknologi eller design (!) …
Et eksperimentelt parti af Kalashnikov -overfaldsgeværer blev fremstillet på Izhevsk Motozavod og sendt til feltprøver, som det ikke kunne tåle. Blandt kommentarerne var kommentarer til modtageren. Efter revisionen gik våbnet til militære forsøg, og samtidig begyndte forberedelserne til produktionen ved Izhmash. Ifølge resultaterne af militære test blev der foretaget 228 designændringer (næsten to ændringer pr. Del) og 114 teknologiske ændringer. Den samtidige ændring i produktets design og udviklingen af værktøj til dets produktion er ikke længere sukker i sig selv. Men opgaven var endnu stejlere, på de gamle pladser, ved hjælp af en del af det gamle udstyr og på ingen måde stempling af maskiner fra Henel -virksomheden (som ikke fandtes i naturen), blev der skabt en hidtil uset produktion med produktionsmængder på mere end en halv million maskiner om året - leverer det allerhelligste inden for maskinteknik - udskiftelighed … Og denne produktion krævede nye teknologier, autolinjer, som endnu ikke var skabt.
Anlægget havde stor erfaring med udvikling og masseproduktion af store kaliber håndvåben og kanonvåben, akkumuleret under den store patriotiske krig, men anlægget havde ikke praksis med produktion af mellemkaliber automatiske våben. Fabriksdesignere og teknologer, kemikere og metallurger måtte erhverve det i løbet af at mestre et nyt produkt.
Med andre ord var det nødvendigt at skabe en teknologi, der endnu ikke eksisterede i verden, men for nu var det nødvendigt at bruge forældede maskiner og universelt udstyr, som også havde brug for sit eget udstyr, som også skulle designes og fremstilles, og vigtigst af alt var det påkrævet at frigive maskiner.
På det tidspunkt var der ingen tysk, amerikansk eller anden fremmed "stempling", så det var muligt med det samme at begynde at producere et produkt, der endnu ikke havde eksisteret. Det er helt naturligt, at der opstod vanskeligheder i produktionsudviklingen. At mestre produktionen er altid en løsning på et sæt spørgsmål, der kan opstå overalt, både på produktionsstadiet og som et resultat af kampbrug af produkter. Den første ting, du skal beslutte, er om løsningen på problemet er fejl eller designfunktioner, eller om den behandles ved at ændre teknologiske processer. Løsningen er muligvis ikke indlysende, eller der kan være flere løsninger.
I begge tilfælde kræver dette yderligere forskning og eksperimentering, indsamling og behandling af statistik - brug af den mest værdifulde ressource - tid. I alt blev der i 1949 (det år, hvor geværet blev taget i brug) foretaget 700 ændringer i tegningerne af overfaldsgeværet, og 20% af produktionsudstyret blev ændret. Endelig er der en anden faktor - den menneskelige. Og vi taler ikke om det medfødte på det genetiske niveau syndrom "måske går det væk" og ikke om hænderne på samleren, der skælver med tømmermænd, selvom det højst sandsynligt er sådan, de der kan lide at spekulere om "kulturen produktion "forestil dig dette. I krigstid, og selv nu, i et forsvarsfirma, blev sådanne mangler elementært behandlet. Det tager tid for en medarbejder at begynde at lave kvalitetsprodukter og ikke bare lave, men gøre meget og med høj kvalitet. I ledelsesvidenskab beskrives disse fænomener ved kurver af "læring" og "erfaring". Og der er endnu en faktor, den er lidt kendt på grund af dens ejendommelighed. Det særegne er, at medarbejderen udvikler en færdighed, der ikke kan formaliseres og beskrives i den tekniske proces. Jeg vil bare give et eksempel fra historien om at mestre produktionen af Maxim maskingeværer ved Izhevsk Motozavod. Maskinpistolbæltet, fremstillet i henhold til tegningerne og den tekniske proces opnået fra Tula, kunne på ingen måde passere militær accept. Jeg sad fast. Jeg var nødt til at flyve med fly fra Tula, pigerne, der var ved at samle bånd på TOZ. Årsagen viste sig at være enkel - ved montering stramte pigerne båndet lidt med fingeren.
I produktionen var der en stor screening ud af modtageren med hensyn til dimensionelle egenskaber og tønder for defekter i forkromning. Den stemplede nitte modtager havde ikke den nødvendige stivhed, hvorfor der under dens passage gennem bearbejdningsoperationer opstod en forvrængning af dimensioner. Hun havde heller ikke den nødvendige styrke i nitteleddene i kappen og stedet for fastgørelse af numsen.
Under fremstillingen af kassen og samlingen af maskinen blev behovet for et stort antal redigeringer af kabinettet afsløret, det var vanskeligt at sikre paralleliteten af kassens guider med tønderaksen, deformationen af denne del opstod også, da sikringsoversættersektoren blev nitet.
Og dette på trods af at:
Mængden af leverancer af produkter til kunden var strengt planlagt ikke kun i kvartaler, men også i måneder, hvilket under hensyntagen til den sande tilstand skabte en vis spænding i produktionsarbejdet. Fejl og uregelmæssigheder i arbejdet var mest typiske for den indledende periode med at mestre maskinen. De blev gentaget med jævne mellemrum i fremtiden, hvilket førte til forstyrrelser i skemaet for levering af våben, hvilket forårsagede alvorlig bekymring fra militærafdelingens side, da det udgjorde en trussel mod opfyldelsen af ordrernes planer og den rettidige oprustning af hæren med nye våben.
Her kan du ikke bare tage og sikre "kasseledernes parallellitet med tønderaksen", tegne tegninger af hul og matrix, så efter at de er fremstillet og sat i produktion, vil restspændinger i metallet ikke begynde at bøje det ved den femte eller sjette operation efter stempling. For ikke så længe siden stiftede jeg bekendtskab med støberiindustrien. Støbning er unik, det vil sige næsten alle ordrer til store dele var forskellige i form og størrelse. I det 21. århundrede er der blevet skrevet masser af monografier om ikke-jernholdig støbning, en masse tabeller og formler, og jeg blev bedt om at skrive et ekspertsystem, hvor fyrene skulle indtaste dimensioner og konfiguration af støbte dele, legeringskompositioner, smelte- og hældningsmetoder og resultaterne af metalskrumning efter størrelse og placering for at få erfaring og beregne krympevinklerne i sprøjtestøbeforme under hensyntagen til tidligere varmer. Den "videnskabelige stikke" -metode var og er stadig en uovertruffen måde at kende verden omkring os for at transformere den til det bedre. Dens essens er i indsamling, behandling og analyse af statistik, hvilket gradvist fører til at finde den rigtige løsning.
Jeg håber, at jeg efter at have læst alt dette i det mindste har vist sig en idé om industriel produktion for dem, der ikke havde det.
Krigen er netop slut, hvilket krævede hidtil usete fysiske og moralske bestræbelser på at mestre nye typer våben og en mangfoldig stigning i produktionen. Og her er en ny udfordring. Under betingelser med vildt tidspres, når det er nødvendigt at frigive våben, der opfylder forsyningsplanen, når dens design konstant ændrer sig, når der på nogle spørgsmål ikke kun er vores egen, men også verdenserfaring, træffes den eneste korrekte beslutning - en midlertidig overgang til en fræset modtager sag. Dette er et fuldstændigt forståeligt trin, der på ingen måde nedgør de tekniske eller faglige kvalifikationer hos de designere og teknologer, der skabte det sovjetiske maskingeværs herlighed. Men enhver omtale af denne kendsgerning forgæves uden at hylde disse menneskers arbejde, er i hvert fald simpelthen respektløs over for dem.
Litteratur og kilder:
Dieter Handrich, Sturmgewehr 44.
Dr. Dieter Kappell, Sturmgewer-Patrone 7, 92x33
Norbert Moczarski, Die Ära der Gebrüder Schmeisser in der Waffenfabrik Fa. C. G. Haenel Suhl 1921-1948
A. S. Jusjtjenko, maskinpistoler designet af A. I. Sudaev
Fra våbenforretningens historie. Fordeling af artikler. Kalashnikov Museum
M. T. Kalashnikov, Noter fra en våbensmeddesigner
AA Malimon, indenlandske maskingeværer (noter fra en våbenproducent)
D. F. Ustinov, I sejrens navn
V. N. Novikov. På tærsklen og på prøvens dage
B. L. Vannikov, noter fra folkekommissæren
Og også bøger af Fedorov, Bolotin, Monetchikov, Nagaev, Chumak osv.
