Produktionen og brugen af indenlandske kompositmaterialer er for nylig vokset med en gennemsnitlig årlig hastighed på tre til fem procent. Det er udenlandske vurderinger. Meget komplekse teknologiske processer til fremstilling af råvarer, halvfabrikata og egentlige kompositmaterialer kan ikke over natten erstattes af rent russisk udvikling, såvel som disse meget brede produkter i sig selv.
I lang tid blev både de relevante teknologier og færdige produkter i dette område hovedsageligt importeret - fra Kina og en række asiatiske lande (op til 60–65%) samt fra Vesten. Desuden anslås det, at sovjetiske sammensatte udviklinger bruges i mindst 30 fremmede lande, herunder NATO -medlemmer, herunder Frankrig, Tyskland, Belgien, USA og Canada.
Det er næppe nødvendigt at bevise, hvor vigtige sådanne materialer er i forsvarskomplekset, i produkter til dobbelt anvendelse og i mange civile industrier. Derfor er der i vores land som i Vesten et krav om maksimal selvforsyning i alle komponenter i kompositindustrien, især i den del af den, der bruges i forsvarsindustrien.
Vladimir Putin satte en strategisk retning tilbage i 2008 og sagde, at Rusland ikke burde være afhængig af udenlandske forsyninger for at opfylde forsvarsordrer. Dette gælder også for den sammensatte sektor, især i forbindelse med det stadig strengere sanktionsregime. Naturligvis dækker embargoen primært produkter og teknologier, der kan bruges i forsvarsindustrien.
I juli 2008 godkendte regeringen det føderale målprogram til fremstilling af strategiske kompositmaterialer (kulfiberforstærket plast) til våben og militært udstyr, der giver mulighed for at nægte at købe mere end 300 typer komponenter inden 2020. I de næste fem år blev der vedtaget et "køreplan" for kulfiber, og regeringen godkendte en plan for udvikling af produktion af kompositmaterialer. I 2012–2016 blev det russisk-hviderussiske program "Udvikling af innovative teknologier og teknikker til produktion af konkurrencedygtige kompositmaterialer, matricer og forstærkende elementer" implementeret.
Ifølge estimater fra internationale fora, der blev afholdt i 2017, er mere end 60 virksomheder og mindst 30 specialiserede forskningscentre nu involveret i implementeringen af de vedtagne beslutninger. Importafhængigheden i segmenterne relateret til produktion og forbrug af kompositter er faldet i løbet af de sidste 10 år med cirka 15 procent - til 30-35 procent. Amerikanske og britiske kilder anslår det til omkring 40 procent og bemærker et fald på 10-12 procent i samme periode. Men i sammenligning med mange vestlige lande, Kina, Indien, Israel, hvor kompositter og deres derivater er meget udbredt i skibsbygning, olie- og gasproduktion og andre materialeintensive industrier, er efterspørgslen efter kulstofplast i Rusland meget lavere. Dette skyldes den lange stagnation i denne sektor af den indenlandske økonomi og som følge heraf den stadig lave efterspørgsel, for eksempel forbruger kompositter i skibsbygningskomplekset i Den Russiske Føderation endnu ikke en procent af den globale.
På en eller anden måde har staten taget seriøst tilvejebringelsen af ressourcer og strategisk sikkerhed i sammensat industri (CI). I det hele taget er tendenserne positive, selv om glemsomheden af problemerne i landets industrisektorer, der blev oplevet i 90'erne, stadig påvirker.
En af forumets hovedkonklusioner om kompositter, der blev afholdt i slutningen af oktober 2017: blandt hovedårsagerne til at hindre aktiv importsubstitution er den lave hastighed af ændringer i standarder vedrørende nye materialer, underudvikling af hjemmemarkedet og mangel på personale der forstår branchens problemer.
Udtalelsen fra Kirill Komarov, direktør for Development and International Business Unit i State Atomic Energy Corporation Rosatom, udtrykte på samme forum: processen med certificering af et nyt kompositmateriale til udstyr tager op til tre år, dobbelt så lang tid som i udlandet. Derudover er der behov for "en mere kompakt procedure til udvikling af standarder, forskning og testning bør ikke udføres i rækkefølge, men synkront." Og for at anvende nye materialer er det ikke nok at tillade deres fiksering og beskrivelse i forskrifter - der er brug for uddannet personale.
Ifølge de førnævnte programdokumenter skal produktionen af kompositmaterialer og produkter fra dem i 2020 udgøre 120 milliarder rubler i 2020. Der forventes udvikling og vedtagelse af mindst 550 normative-tekniske, normative-juridiske og andre dokumenter, der er nødvendige for branchens udvikling. I slutningen af oktober 2017 sagde viceminister for industri og handel Sergey Tsyb, at 363 nye standarder, 25 regelsæt, 4 klassifikatorer, 16 estimerede standarder og 5 faglige uddannelsesprogrammer allerede var blevet udviklet og godkendt til den sammensatte sektor.
Konspirationstråde?
Den indenlandske produktion af kulfiber (HC) viser de højeste vækstrater. Ifølge Andrey Ignatiev, salgsdirektør for Umatex Group, er kapaciteten på det indenlandske HC -marked omkring 300 tons med potentiale til at formere sig i den nærmeste fremtid. I 2015 blev landets største anlæg "Alabuga-fiber" med en årlig kapacitet på 1400 tons kulbrinter om året taget i brug. I 2030 planlægger denne virksomhed at komme ind i registret over de største kulbrinteproducenter. Selvom fabrikken allerede producerer fem gange mere kulfiber, end det kræves på det russiske marked, eksporteres derfor en betydelig del af produktionen. Der er imidlertid frygt for, at eksporten på grund af den forventede vækst i den indenlandske efterspørgsel efter kulbrinter vil komme i konflikt med de indenlandske behov.
Hvad angår termoplastiske polymersammensætninger, har Rusland stadig kun en andel på to procent på verdensmarkedet, efterspørgslen i landet er ikke mere end seks millioner tons om året. Imens har importen ifølge Sergey Kiselev, en ekspert hos Polyplastic, lavet mindst 25 procent i løbet af de sidste tre år og kan stige hovedsageligt på grund af det faktum, at udenlandske leverandører, især østasiatiske, tilbyder lav- og mellemprissorter, mens russiske kolleger er dyrere, selvom de for det meste er af højere kvalitet.
Der er nogle nuancer vedrørende harpikser til fremstilling af kompositter. I slutningen af sidste år vil forbruget af umættede polyesterharpikser være mindst 45 tusinde tons med omkring 80 procent af russiske produkter. Men i segmentet af epoxyharpikser med et hjemmemarkedskapacitet på 40-42 tusinde tons overstiger indenlandske producenters andel ikke 10 procent. Denne niche er trygt besat af udenlandske, hovedsageligt kinesiske leverandører. Deres produkter er igen billigere, ofte på bekostning af kvalitet. Så takten i importsubstitution i denne sektor skyldes ikke kun en fysisk stigning i produktionsmængderne, men også et fald i produktionsomkostningerne.
I segmentet kemiske fibre (CVN), fiberdug og produkter baseret på dem er situationen med importsubstitution stadig vanskelig. Som bemærket på sidste års forum "Opbygning af en teknologisk kæde til fremstilling af syntetiske materialer: fra kulbrinter til det endelige produkt", er den usikrede indenlandske efterspørgsel efter disse produkter mindst 60 procent på trods af væksten i russisk produktion i denne sektor. Blandt årsagerne til manglen er det næsten fuldstændige tab i slutningen af 1980'erne og 1990'erne af lille og mellemstor kemi og dets råmaterialebase, samt næsten 100% afhængighed af de fleste sektorer i den kemiske industri af udenlandsk udstyr. De samme dumpingprodukter fra Kina og udviklingslande hersker i råvareimport. Ikke desto mindre er produktionen af nonwovens, der anvender CVI som følge af efterspørgslen i forsvarsindustrien og andre industrier, steget med en tredjedel i løbet af de sidste tre år, hvilket primært blev leveret af virksomhederne Kuibyshevazot, Kurskkhimvolokno, Gazpromkhimvolokno og Termopol.
Men det største projekt i dette segment - et polyesterkompleks i Ivanovo -regionen - er endnu ikke blevet gennemført, byggestartdatoer udskydes regelmæssigt. Dette er imidlertid et privat initiativ, der ikke indeholder offentlige midler. Eksperter bemærker, at projektets ikke-statslige status forhindrer dets gennemførelse, og dette igen påvirker den indenlandske produktion af importsubstituerende kemiske produkter, herunder sammensatte, negativt.
På det førnævnte forum blev det foreslået at udvikle en omfattende "køreplan" til udvikling af den indenlandske produktion af CVI og relaterede produkter. Og snart blev der efter ordre fra industri- og handelsministeriet nedsat en tværfaglig arbejdsgruppe under ledelse af viceminister Sergei Tsyb for at udvikle en handlingsplan for udviklingen af underindustrien af kunstige og syntetiske fibre og tråde i perioden frem til 2020. Det består af specialister fra 20 specialiserede virksomheder, herunder f.eks. Gazpromkhimvolokno, Union of Composite Producers, Sibur, Kompozit, NIITEkhim, Balakovo Carbon Production, Khimprominzhiniring, Kazanorgsintez.
Eller PAN, eller forsvandt
Fremtidig udvikling er først og fremmest dannelsen af en interregional sektoriel industriel klynge "Composites without Borders". Det er blevet oprettet siden 2016 på initiativ af Umatex Group (en del af Rosatom). På konferencen "Import Substitution-2017" bemærkede generaldirektøren for virksomheden Alexander Tyunin, der præsenterede projektet, at opgaven var at øge det russiske marked for kulfiber og materialer baseret på det. Nu er det 0,5 procent af det globale, og i 2025 skal det firedobles. Klyngen vil skabe betingelser for store, mellemstore og små virksomheder samt for unge forretningsmænd, der er klar til at organisere avancerede produktionsfaciliteter og udvikle nye højteknologiske produkter baseret på kompositter. 23 virksomheder fra Tatarstan, Moskva og Saratov -regionerne bekræftede deres interesse for projektet. Klyngen forventes at være fuldt dannet ved udgangen af dette år.
Hvad angår sammensatte og beslægtede F&U og projekter, er det nødvendigt at fremhæve den teknologi, der er udviklet af Perm Research Technological University til brug af genanvendt kulfiber fra polymerkompositter. Lektor Yulia Kulikova fører tilsyn med denne udvikling. Ifølge hende har forskning om ekstraktion af kulfiber fra sammensætningen af polymere kompositmaterialer (PCM) ved reagensmetoder ingen analoger i Rusland, de skaber grundlaget for dannelsen af en ny industri til produktion af strukturelle og andre produkter. Projektets hovedmål er at øge livscyklussen for PCM -produkter, herunder inden for luftfarts- og rumindustrien, inden for maskinteknik gennem genanvendelse af ressourcer. Der er opnået en minimumsreduktion i den mekaniske styrke af PCM fra et sekundært produkt i sammenligning med materialer fra primære fibre. Indførelsen af denne teknologi er planlagt hos affaldshåndteringsvirksomhederne Uralplast og Bumatika. I Alabuga, ved hjælp af Industrial Development Fund, moderniseres i år en ovn til produktion af glasfiber af høj kvalitet. Omkostningerne ved projektet er omkring 900 millioner rubler, hvoraf 441,5 millioner vil blive ydet af et koncessionslån fra IDF. Ifølge Ministeriet for Industri og Handel i Den Russiske Føderation skyldes efterspørgslen efter projektet, at glasfiber er blandt de mest konkurrencedygtige forstærkningsmaterialer, der anvendes i basis af sammensatte produkter. Det er også hovedproduktet til fremstilling af materialer, der er godkendt til brug i forsvarsindustrien. Forresten er det globale forbrug af glasfiber 85 procent af volumenet af alle fibre, der bruges til forstærkede kompositter, og kun 13,5 procent står for andre polymerer.
I begyndelsen af 2017 blev der underskrevet en samarbejdsaftale mellem regeringen i Saratov -regionen og JSC NPK Khimprominzhiniring om gennemførelsen af et projekt til produktion af kulfiber på Saratovorgsintez -stedet. Denne virksomhed producerer det nødvendige råmateriale - acrylsyre nitril, hvorfra Khimpromnizhiniring vil producere PAN -forløberen - hvid fiber, der danner grundlaget for kompositmaterialer. Projektet blev drøftet i den regionale administration tilbage i november 2016. Derefter blev det annonceret, at investoren ville investere 3,5 milliarder rubler i produktionen. Kapaciteten på anlægget i Saratov vil være fire tusinde tons om året med en efterfølgende stigning til 25 tusinde. Det er planlagt at gennemføre dette projekt inden for tre år. Fabrikken i Balakovo (Saratov -regionen) planlægger at fremstille færdige produkter baseret på PAN -forløberen.
